8月9日，采用尿素造粒塔裝置刮料機抑制駝峰技術的大慶石化公司化肥廠合成氨裝置經(jīng)過60天生產(chǎn)運行，造粒刮料臂表面光滑，無尿素粘結物，這標志著困擾國內大化肥生產(chǎn)企業(yè)多年的刮料機駝峰難題被成功破解。這一技術由大慶石化公司化肥廠與上海生析超聲有限公司共同研發(fā)。
據(jù)介紹，大慶石化公司化肥廠年產(chǎn)52萬噸合成氨裝置在運行過程中，尿素顆粒在造粒刮料臂生成了類似駝峰狀、高達2.5米、15噸重的堆積塔峰，容易造成兩端料臂受力變形或斷裂，給生產(chǎn)帶來安全隱患。國內部分化肥生產(chǎn)企業(yè)曾嘗試采用脈沖震打、鋼絲切割等處理刮料臂形成的駝峰，效果均不明顯。
2010年8月，大慶石化公司化肥廠通過對尿素裝置現(xiàn)場勘察和技術分析，決定采用超聲波解決尿素粘連刮臂問題，并與上海生析超聲設備有限公司合作完成尿素造粒塔裝置刮料機抑制駝峰項目。項目組針對尿素粉塵粘附結塊的特性，開發(fā)出一種新型堆積粉料與斜面不銹鋼罩體剝離的超聲波裝置，來抑制造粒過程中駝峰的生成，并在不銹鋼罩體表面噴涂高分子納米聚合材料涂層，徹底解決化肥企業(yè)造粒塔裝置刮料機駝峰形成問題。（郝藝）
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