8月份國內(nèi)液氨市場經(jīng)歷了一波大起大落，目前逐步趨于穩(wěn)定。然而目前合成氨企業(yè)多在成本線附近掙扎，利潤微薄。中小企業(yè)占據(jù)了合成氨行業(yè)的80%以上，因此如何挖掘中小企業(yè)潛力，是合成氨行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
合成氨行業(yè)是關(guān)系我國農(nóng)業(yè)和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，其能源消耗量約占我國化學(xué)工業(yè)能源消費總量的25%，為化工五大重點耗能行業(yè)之首。因此，降低能耗是中小企業(yè)發(fā)展的潛力之一。另外結(jié)合自身實際情況，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，尋找可以新增產(chǎn)值、附加值高的項目來挖掘發(fā)展?jié)摿Α?nbsp;
從降低能耗方面來看，國內(nèi)合成氨行業(yè)能耗與原料結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及企業(yè)結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。我國合成氨原料以煤為主，煤生產(chǎn)合成氨的流程比天然氣長，氣體凈化處理復(fù)雜，“三廢”處理工作量大，因而能耗比天然氣制高很多，據(jù)統(tǒng)計，煤的綜合能耗是天然氣的1.7倍。我國多煤少氣，跟換為天然氣制并不現(xiàn)實，所以要從技術(shù)和企業(yè)結(jié)構(gòu)方面來降低能耗。據(jù)調(diào)查了解到，目前部分中小型企業(yè)已經(jīng)對“三廢”混燃爐、造氣自動加焦等進行了技術(shù)改造。目前我國煤頭合成氨綜合能耗差距較大，對于同樣的原料結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品規(guī)模和生產(chǎn)形式，國內(nèi)先進值為1365千克標煤/噸，落后值高達2460千克標煤/噸。因此就目前行業(yè)形勢而言，中小企業(yè)仍需在能耗方面進行技術(shù)改造。中小企業(yè)應(yīng)該著重從工藝技術(shù)和裝備技術(shù)上采取措施，很多先進的技術(shù)裝備還未廣泛應(yīng)用，技改成本較高，從而使得企業(yè)望而卻步。因此合成氨生產(chǎn)的綜合能耗繼續(xù)下降需要像水煤漿氣化這樣的技術(shù)的廣泛推廣，降低投資成本，才能有更多的企業(yè)融入降低能耗的隊伍中。
從延伸產(chǎn)業(yè)鏈和增加產(chǎn)值方面來看，中小氮肥企業(yè)應(yīng)從副產(chǎn)物和延伸產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)推廣新技術(shù)。首先企業(yè)應(yīng)積極開展熱電聯(lián)產(chǎn)、蒸汽多級利用、余熱回收等工作，另外在副產(chǎn)蒸汽低壓聯(lián)醇、蒸發(fā)冷利用、壓縮機節(jié)能氣閥等方面實施改造。在衍生產(chǎn)業(yè)鏈方面，主要從合成氨的下游尿素入手，開發(fā)新型尿素，推廣新技術(shù)，即使行情低迷也能從延伸下游中獲取利潤。
由此以來，通過以上兩種途徑，國內(nèi)中小液氨企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能，積極降低能耗以及延伸產(chǎn)業(yè)鏈。國內(nèi)合成氨行業(yè)將逐步健康發(fā)展，企業(yè)將逐步脫離垂死掙扎狀態(tài)。
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